In English

Комплекс КЗСВ

Комплекс предназначен для приемки зернового вороха колосовых, зернобобовых, кукурузы, рапса и крупяных культур из автотранспорта, его последующую предварительную очистку, сушку, временное хранение зерна и выгрузку его в транспортные средства или хранилище.

Комплекс состоит из приёмного отделения, очистительного отделения, сушильного отделения, отделения временного хранения сухого зерна, системы отпуска зерна на автотранспорт, системы внутреннего транспортирования зерна, систем ручного и автоматического управления технологическим процессом, операторной модульного типа и комплектоваться зернометателем, зернопогрузчиком и двумя аэраторами.

1. Приемное отделение состоит из приемного металлического бункера со встроенным транспортным механизмом и возможностью регулирования подачи. Бункер оборудован навесом, обеспечивающим защиту от атмосферных осадков. Все оборудование является блочно-модульным и поставляется в разобранном виде автотранспортом общего назначения.

Состав:

  • Транспортер наклонный КТJА 60-6,6, производительностью 60 т/ч;
  • Приемный бункер С-ПБ.00.000, металлический, с решеткой, емкостью 48 т.;
  • Транспортер приемного бункера изогнутый КТJf 60-8, производительностью 60 т/ч;
  • Навес над приемным бункером С-НПК 20.000.

2. Зерноочистительное отделение оборудовано системой очистки отработанного воздуха и выполнено в виде отдельной металлоконструкции, обеспечивающей установку машин предварительной очистки зернового вороха и машин первичной очистки. Машины очистки зерна обеспечивают высокую производительность и качество очистки в условиях повышенной влажности и засоренности зернового вороха.

Состав:

  • Машина предварительной очистки КОМ-60, производительностью 60 т/ч;
  • Машина предварительной и первичной очистки СSА-50 с тремя комплектами сит – 2 шт., производительностью 100 т/ч при предварительной очистке, производительностью 40 т/ч при интенсивной очистке;
  • Опорная конструкция зерноочистки С-ОКЗ 10.000, состоит из пяти бункеров для отходов емкостью 32 м3, с разделением на фракции.

3. Сушильное отделение изготовлено из оцинкованной стали, обеспечивает выпуск зерна с регулированием производительности, имеется автоматическое регулирование уровня заполнения зерном, контроль температуры теплоносителя и зерна, а также нагрев сушку и охлаждение. Выпускной механизм зерносушилки обеспечивает непрерывный выпуск зерна, а также устройство, увязанное с норией влажного зерна, для переключения подачи недосушенного зерна обратно в сушилку.

Состав:

  • Зерносушилка шахтная S 616, изготовлена из оцинкованной стали, засыпной объем 65 м3, обеспечивается выпуск зерна с регулированием производительности, имеется автоматическое регулирование уровня заполнения зерном, а также устройство, увязанное с норией влажного зерна, для переключения подачи недосушенного зерна обратно в сушилку;
  • Транспортер выгрузной сушилки КТJG-60-7,4, производительностью 60 т/ч;
  • Теплогенератор на жидком топливе PGA-1800+ или теплогенератор на газовом топливе PGA-1800+Г, степень нагрева теплоносителя 40-120°С, объемная подача нагретого теплоносителя 60000 м3/ч.

4. Отделение временного хранения зерна изготовлено из оцинкованной стали, с системой активного вентилирования.

Состав:

  • Буферный силос SPА 9/8, изготовлен из оцинкованной стали, с системой активного вентилирования, емкостью 470 тонн;
  • Выгрузной транспортер KTBU-40-9, производительностью 60 т/ч.

5. Система отпуска зерна на автотранспорт изготовлена из оцинкованной стали :

Состав:

  • Экспедиционный бункер АR-12, изготовлен из оцинкованной стали, полный объем 61,5 м3.

6. Система внутреннего транспортирования зерна изготовлена из оцинкованной стали и оснащена автоматически действующим устройством, предотвращающим обратный ход ленты при ее внезапной остановке, а также устройством контроля скорости и сбегания ленты.

Состав:

  • Нория подачи на зерноочистку РКА 60-01-23, изготовлена из оцинкованной стали, производительностью 60 т/ч;
  • Нория подачи зерна на зерносушилку РКА 60-02-23, изготовлена из оцинкованной стали, производительностью 60 т/ч;
  • Нория подачи из зерносушилки РКА 60-03-21, изготовлена из оцинкованной стали, производительностью 60 т/ч;
  • (нории оснащены автоматически действующим устройством, предотвращающим обратный ход ленты при ее внезапной остановке, а также устройством контроля скорости и сбегания ленты)
  • Опорная конструкция норий С-ОКН 21.000, сборно-сварная трубчатая ферма со смотровыми площадками и балконами;
  • Система технологических трубопроводов, изготовлена из оцинкованной стали.

7. Управление комплексом осуществляется из операторной в ручном или автоматическом режиме с выводом параметров работы на компьютер при помощи системы автоматического контроля и визуализации. Операторная представляет собой металлическое контейнерное здание с утеплением, модульного типа заводского изготовления.

8. Электропитание комплекса осуществляется от трехфазной цепи переменного тока, электрооборудование соответствует ПУЭ и ПТЭ.

9. Операторная, модульного типа заводского изготовления, металлическое контейнерное здание с утеплением.

Все элементы и механизмы комплекса имеют лестницы, двери, площадки обслуживания, обеспечивающие безопасный доступ для чистки, технического обслуживания и ремонта в соответствии с ГОСТ-12.2.042.

Гарантийный срок эксплуатации 2 года.
Монтаж и пусконаладочные работы поставляемого оборудования выполняются “под ключ” силами “Поставщика”.


Комплекс имеет следующие характеристики:
 

Наименование  параметра,  характеристики,
единица  измерения

«ЛИД-АРАЙ»
КЗСВ-30

«ЛИД-АРАЙ»
КЗСВ-30

«ЛИД-АРАЙ»
КЗСВ-40

«ЛИД-АРАЙ»
КЗСВ-40

1. Производительность плановая в прямоточном режиме  при использовании буферного силоса не менее 50% сменного времени для пшеницы при снижении влажности с 20  до 14 %, т/ч,
не менее*:
- 3а 1 ч основного времени:       

 

 

30**

 

 

30**

 

 

40**

 

 

40**

2. Засыпной объем корпуса сушилки, м³

65

65

73

73

3. Вид используемого топлива

Жидкое топливо

Газ

Жидкое топливо

Газ

4. Тепловая мощность, кВт, не менее

2670

2670

3100

3100

5. Удельный расход топлива на одну плановую тонну:
- газа,  3, не более
- дизельного топлива, л, не более

 

-
6,6***

 

9***
-

 

-
6,6***

 

9***
-

6. Установленная мощность электродвигателей, кВт,  не более

134

136

134

136

7. Удельный расход электроэнергии, кВт·ч/т,
не более ****

4,2

4,2

4,2

4,2

8. Габаритные размеры, м, не более:
8.1 Размеры площадки для монтажа комплекса в плане
            - длина
            - ширина
8.2. Высота (по опорной конструкции норий)

 

40
23
24,8

 

40
23
24,8

 

40
23
24,8

 

40
23
24,8

9. Неравномерность сушки, %, не более

2

2

2

2

10. Дробление зерна, %, не более

0,22

0,22

0,22

0,22

11. Коэффициент надежности технологического процесса, не менее

0,98

0,98

0,98

0,98

12. Наработка на сложный отказ, ч, не менее

800

800

800

800

13. Удельная суммарная оперативная трудоемкость технических обслуживаний, чел.-ч/ч, не более

0,05

0,05

0,05

0,05

14. Ежесменное оперативное время технического обслуживания, ч, не более

0,75

0,75

0,75

0,75

15. Коэффициент готовности

0,97

0,97

0,97

0,97

16. Срок службы, лет, не менее

15

15

15

15

17. Ресурс до списания, ч,
не менее

12 000

12 000

12 000

12 000

18. Количество обслуживающего персонала по профессиям:
     - оператор
     - помощник оператора

 

1
1

 

1
1

 

1
1

 

1
1

* Данные по производительности комплекса в зависимости от исходной влажности приведены в приложении Б.
** При температуре теплоносителя 110°С в прямоточном режиме при температуре окружающего воздуха не ниже 15°С, относительной влажности воздуха от 35 до 70%, температуре зерна 75°С, при содержании в зерне не более 3% посторонних примесей.
*** На пшенице при снижении влажности в интервале с 20 до 14%, при температуре теплоносителя 110°С в прямоточном режиме при температуре окружающего воздуха не ниже 15°С, относительной влажности воздуха от 35 до 70%, при содержании в зерне не более 3% посторонних примесей.
**** Данные без учета расхода электроэнергии на выгрузку из силосов.

 

Версия для печати